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闪光对焊机是一种用于钢筋纵向连接及预应力钢筋与螺丝端杆的焊接设备，其原理在于利用对焊机使两端钢筋接触，通过低电压的强电流，待钢筋被加热到一定程度变软后，进行轴向加压顶锻形成对焊接头。
闪光对焊具有热效率高，焊接质量好，可焊金属较为广泛，不仅适用于焊接紧凑截面的焊件，还可以展开截面的焊件，如型钢、薄板、钢管等。
焊接钢管利用高频电流的集肤效应和临近效应，快速加热管坯钢带边缘之达到熔融状态，在挤压辊作用下挤压溶合金属的实现焊接的工艺技术。
焊接时将管坯（钢板和钢带）通过各种成型方法弯曲成所需横截面形状和尺寸的管，然后通过不同的焊接方式进行焊接，获得钢管的过程，与无缝钢管相比，焊接钢管具有精度，特别是壁厚精度，占地面积小，焊接效率高。
生产螺旋钢管时在成型之前，对钢带进行校平，修边，表面清洁和输送以及弯曲处理，焊缝控制装置用于保证焊缝满足其焊接要求，严格控制管径，错位量和焊缝，切成单根钢管后，每批三个钢管经过检验，检查机械性能，化学成分，焊缝的熔合状况，钢管的表面质量，并通过无损检查保证管道制造过程，才可以正式生产。
为了控制焊接钢管厚度的偏差，国际标准中通常规定了焊接钢管厚度允许偏差的标准，在实际生产和使用中，需按照标准进行控制和管理，以保证钢管的质量和安全性。
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