数D的熔核直径在线自适应控制
日本学者西口公之等人研发的该方法,需在焊前预先输入被焊g?qing)其材质的机C热物理参敎ͼ焊接时每隔一定时间间隔检焊接电(sh)与甉|间电(sh)压,按照热传导数学模型计出来温度场分布的情况,从而实时推出熔核的生长情况,q据此反馈控制焊接电(sh)以改变焊接区温度上升斜率,保证熔核长大q程?qing)结束前辑ֈ要求的直径,实际生使用证明Q本技术能较好的解决镀锌钢板的点焊质量Q其~点是该Ҏ(gu)需要进行大量在U计,必须采用高性能计算机,使设备投资增加?/p>
目前Q用数值模拟方法模拟铝合金点焊的热-?力学q程Q预点焊熔核的生长Q电(sh)极磨损和裂纹形成情况{的研究正在q行Qƈ取得一定进展?/p>
同时。把模糊控制与h工神l网l健模相l合Q所研究出点焊智能系l正受到国内外企业的重视?/p>
pȝ׃个主要模块组成,推理机模块、机器学?fn)模块?qing)工艺知识质询模块Q推理求解分Z条\径,Z事粒的求解和模糊经|络求解?/p>
在基于事例求解模块中Q集合了(jin)Z规则的推理,Z事粒的推理以?qing)模p技术,Z事粒的推理机制的一个主要的研究斚w是对于相g前事_中所含有的工艺知识,规则q行提取QȝQ从而指导对新问题的求解Q而模p推理无需建立明确的数学模型,比较适合直接应用专家的经验,因此本系l采用模p推理的技术对怼的点焊工Z例进行规则提取,从而指导对新工艺参数的求解?/p>
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